INDUSTRIA 4.0

UNIFLEX: 50 años en el camino hacia el futuro

UNIFLEX Hydraulik GmbH, con sede en Karben, cerca de Fráncfort, lleva 50 años desarrollando, produciendo y distribuyendo sistemas innovadores para la fabricación y el procesamiento de conjuntos de mangueras. La empresa, con sus sucursales y filiales en América y Asia, abastece a todo el mercado mundial. Más del 85% de los productos de UNIFLEX se exportan, incluso a líderes del mercado como Caterpillar, Gates y Parker. 

UNIFLEX ofrece una garantía de dos años en todas sus máquinas. 

Las prensas hidráulicas UNIFLEX se distinguen por su exclusiva tecnología de cojinetes lisos: a diferencia de las prensas lubricadas, las prensas UNIFLEX funcionan prácticamente sin pérdidas por fricción. Esto reduce el mantenimiento al mínimo, ya que el «prensado sin lubricación» es más limpio y requiere menos trabajo. Además, las máquinas UNIFLEX son conocidas por los mejores resultados de trabajo, la fiabilidad del retorno de la inversión y la máxima ergonomía. Una amplia gama de accesorios facilita aún más el trabajo con diferentes equipos. 

Edificio de la empresa en Karben, Alemania

El mejor retorno de la inversión 

Un enfoque diferente de la eficiencia económica, la sostenibilidad y la protección del clima: 

Lógico: si se quiere trabajar de forma económica y ahorrar dinero, se mira el dinero. Pero si se quiere ahorrar de forma más inteligente, no sólo se mira el precio de compra, sino también los costes de funcionamiento y la vida útil de los bienes de equipo. 

La historia de éxito de UNIFLEX comenzó hace 50 años con la invención de la tecnología de cojinetes lisos, y ahora se abre otro capítulo. Los próximos 50 años de UNIFLEX. La tecnología de cojinetes lisos hace que las prensas sean algo más caras (en realidad no) que las prensas comparables con lubricación de aceite compleja, pero mucho más sostenibles porque tienen una vida útil más larga y son más rentables en términos de consumo de energía y mantenimiento, y con un mejor balance de CO2. 

La tecnología de cojinetes lisos reduce la pérdida de fuerza de prensado hasta en un 20% debido a la menor fricción entre las partes móviles de la máquina. De este modo, se reduce el consumo de energía hasta en un 20%. Otras ventajas son una mayor limpieza en el trabajo para las personas, la pieza y la máquina. 

La sostenibilidad es rentable 

Las prensas hidráulicas con tecnología de cojinetes de deslizamiento de UNIFLEX ofrecen una rentabilidad insuperable, en comparación con las prensas lubricadas y también con otras inversiones. 

El cambio de los cojinetes lisos, el aceite, los muelles y una revisión cada 2 años cuesta unos 14.000 euros, con un ciclo de vida de 23 años de media. Sumado al precio de una máquina de 20.000 euros, el resultado es un coste total de 34.000 euros para 16.000.000 de operaciones de prensado. 

Además, la tecnología de cojinetes lisos sólo requiere 2 minutos de servicio a la semana para aspirar los depósitos. Las máquinas lubricadas necesitan unos 7 minutos para aplicar el lubricante, además de la limpieza. 

Esto reduce los costes por operación de prensado a unos increíbles 0,0021 euros. 

Así es también la protección del clima: La máquina sigue en uso después de más de 25 años y 16.000.000 de operaciones de prensado.

¿Cómo ahorrar > 70% de CO2 con UNIFLEX?

Reduciendo el peso y alargando la vida útil.

Una buena ingeniería con un consumo de energía de 4 kW (competencia: > 5,5 kW) y una construcción fuerte y duradera son lo MEJOR para nuestro futuro.

Una vida útil de la máquina de 30 años
en lugar de 2 máquinas de 15 años cada una.

 * 1 tonelada de acero bruto corresponde a 1,7 toneladas de CO2

Digitalización

La interconexión del hombre y la máquina

Todo el mundo habla de la transformación digital, UNIFLEX actúa, y lo hace desde hace tiempo. Para poder ofrecer a sus exigentes clientes equipos innovadores y controlados por ordenador, UNIFLEX ha desarrollado el sistema de gestión inalámbrica UNIFLEX (UWMS) tras el sistema de control C.2, que ya ha sido probado durante muchos años.

Con este complejo software, los datos de los artículos pueden guardarse en un servidor y todas las adiciones pueden actualizarse siempre. Los usuarios pueden descargar una aplicación en su teléfono inteligente o tableta a través de Internet y luego enviar la orden de prensado directamente a la prensa tubular a través de Bluetooth.

Ventajas

  • Los datos de prensa actuales mantienen a los clientes y usuarios al día en todo momento.
  • Todos los datos de las prensas hidráulicas instaladas pueden recuperarse en cualquier momento (número de prensados, detalles de lo que se ha prensado y datos registrados durante el proceso de prensado). 
  • La introducción de números de serie permite crear sistemas estables de localización y reordenación.
  • También se pueden crear fácilmente análisis de datos e informes, como valoraciones de mercado.

La fabricación de máquinas

En UNIFLEX no hay líneas de montaje ni producción a gran escala. Las prensas para mangueras y todos los demás dispositivos y máquinas se fabrican en el proceso de fabricación clásico, a mano y, en su mayor parte, sólo por encargo. Por ello, cada prensa es un artículo individual cuidadosamente ensamblado «Made in Germany» por especialistas bien formados.

Por lo tanto, los diseños especiales y las variantes personalizadas también son posibles en cualquier momento. 

Innovación y calidad de vanguardia 

Partiendo de la ventaja innovadora obtenida con el desarrollo de la tecnología de cojinetes lisos hace 50 años, UNIFLEX sigue trabajando constantemente en el perfeccionamiento práctico y el nuevo desarrollo de máquinas sostenibles y ergonómicas para la producción y reparación de mangueras.

Dos años de garantía del fabricante

Desde el principio y también en el futuro, UNIFLEX ofrece una garantía completa de dos años sobre el funcionamiento y los materiales de todos los dispositivos. 

1972-2022: 50 años de innovación y sostenibilidad en el procesamiento de mangueras

UNIFLEX-Hydraulik GmbH se fundó en Frankfurt am Main en 1972. Gracias a sus innovaciones pioneras y a la excepcional calidad de sus productos, la floreciente empresa se convirtió rápidamente en uno de los principales proveedores mundiales de máquinas para la fabricación de conjuntos de mangueras.

Hoy, después de 50 años, UNIFLEX es el proveedor de sistemas cuando se trata de la fabricación de líneas de mangueras, desde el equipamiento de taller hasta las líneas de producción. Prensas para mangueras tan innovadoras como fiables y duraderas, cortadoras, perforadoras, peladoras, equipos de estampación, sistemas de prueba, software y equipos de limpieza fueron y son desarrollados y distribuidos en todo el mundo en estrecha colaboración con los principales fabricantes de conjuntos de mangueras y usuarios de todo el mundo.

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