INDUSTRIA 4.0

UNIFLEX: 50 anni sulla strada del futuro

UNIFLEX Hydraulik GmbH con sede a Karben, vicino Francoforte, sviluppa, produce e distribuisce da 50 anni sistemi innovativi per la produzione e la lavorazione di tubi. Con le sue succursali e filiali in America e Asia, l’azienda rifornisce l’intero mercato mondiale. Oltre l’85% dei prodotti UNIFLEX vengono esportati, tra cui ai leader del mercato quali Caterpillar, Gates e Parker.

UNIFLEX fornisce su tutti i macchinari una garanzia di due anni.

Le presse idrauliche UNIFLEX si distinguono per la tecnica unica dei cuscinetti radenti: diversamente dalle presse lubrificate, i macchinari UNIFLEX lavorano quasi senza perdite di attrito. Questo riduce la manutenzione al minimo in quanto la “pressatura senza lubrificazione” è più pulita e richiede un minore dispendio di lavoro. Inoltre le macchine UNIFLEX sono note per ottenere i migliori risultati di lavoro, un ritorno sull’investimento affidabile e la massima ergonomia. Un programma vasto di accessori rende il lavoro con diversi dispositivi ancora più semplice.

Sede aziendale a Karben, Germania

The best Return on Investment 

Redditività, sostenibilità e protezione dell’ambiente pensati in modo alternativo:

Logico: se volete lavorare con parsimonia e desiderate risparmiare, tenete d’occhio i soldi. Ma se volete risparmiare in modo più intelligente, non guardate solo al prezzo d’acquisto, ma anche ai costi di esercizio e alla durata di vita dei beni d’investimento.

La storia di successo di UNIFLEX è iniziata 50 anni fa con l’invenzione della tecnologia con cuscinetti a strisciamento – e ora si apre un altro capitolo. I prossimi 50 anni di UNIFLEX. Sebbene la tecnologia dei cuscinetti a strisciamento UNIFLEX renda le macchine leggermente più costose rispetto alle presse (non proprio) paragonabili con una complessa lubrificazione ad olio, essa risulta molto più sostenibile perché è più durevole ed economica, in termini di consumo energetico e manutenzione, e mostra un migliore bilancio di CO2.

La tecnologia con cuscinetti radenti riduce la perdita di forza di pressatura fino al 20%, grazie ad un attrito minore tra le parti in movimento della macchina. Questo porta ad un abbattimento dei consumi energetici fino al 20%. Ulteriori vantaggi sono la maggiore pulizia durante il lavoro per l’operatore, il pezzo e la macchina.

La sostenibilità ripaga

Le presse idrauliche con la tecnologia dei cuscinetti a strisciamento UNIFLEX offrono un ritorno sull’investimento imbattibile, rispetto alle presse lubrificate e ad altri investimenti.

Il cambio di cuscinetti, olio, molle e una revisione ogni 2 anni costano, su un ciclo di vita medio di 23 anni, 14.000 €. Sommato ad un prezzo della macchina di € 20.000, si traduce in costi totali di € 34.000 per 16.000.000 di cicli di pressatura.

Inoltre, la tecnologia dei cuscinetti a strisciamento richiede solo 2 minuti di assistenza a settimana per aspirare i depositi. Le macchine con lubrificazione necessitano, oltre al tempo per la pulizia, circa 7 minuti per l’applicazione del lubrificante.

Questo si traduce in una riduzione dei costi per ogni ciclo di pressatura addirittura di € 0,0021!

Altrettanto vantaggioso risulta l’aspetto della protezione ambientale: la macchina resta ancora in uso dopo oltre 25 anni e 16.000.000 di cicli di pressatura.

Come risparmiare > 70% di CO2 con UNIFLEX?

Riducendo il peso e prolungandone la durata.

Un buon engineering con un consumo di energia di 4 kW (la concorrenza: > 5,5 kW) e una struttura resistente e duratura che rappresentano il MEGLIO per il nostro futuro!

Una vita della macchina di 30 anni invece di 2 macchine ogni 15 anni.

* 1 tonnellata di acciaio grezzo equivale a 1,7 tonnellate di CO2

Digitalizzazione

Il collegamento tra uomo e macchina

In tutto il mondo si parla della transizione digitale, mentre UNIFLEX agisce, da tempo. Per poter offrire ai propri clienti dispositivi innovativi controllati da computer, UNIFLEX ha sviluppato il sistema di gestione wireless UNIFLEX (UWMS) basato sul controllo Control C.2, collaudato da molti anni.

Con questo software complesso, i dati degli articoli possono essere salvati su un server ed è possibile procedere agli aggiornamenti per qualsiasi integrazione. Tramite Internet, il cliente può scaricare un’app sullo smartphone o tablet e inviare l’ordine di pressatura via bluetooth direttamente alla pressa.

I vantaggi

  • A I dati di pressatura attuali sono sempre aggiornati da cliente e operatore.
  • Tutti i dati delle presse idrauliche installate possono essere consultati in qualsiasi momento (numero di pressature, dettagli di ciò che è stato pressato e dati registrati durante il processo di pressatura).
  • L’inserimento dei numeri di serie consente di creare sistemi stabili per il tracciamento e le integrazioni agli ordini.
  • È inoltre possibile redigere facilmente anche analisi dei dati e report, per es. le valutazioni di mercato.

Il processo produttivo delle macchine

UNIFLEX non ha catene di montaggio e produzione in serie. Le presse per tubi e tutte le altre apparecchiature e macchine sono realizzate con il classico processo produttivo, a mano e in gran parte solo su ordinazione. Ogni singola pressa è, dunque, un pezzo unico “Made in Germany”, accuratamente assemblato da operai qualificati.

Quindi, possono essere realizzate anche soluzioni speciali e personalizzate.

Innovazione e qualità moderna

Basandosi sul vantaggio innovativo della tecnologia con cuscinetti a strisciamento di ben 50 anni fa, UNIFLEX lavora costantemente al perfezionamento e all’innovazione vicine alla pratica di macchine sostenibili ed ergonomiche per la produzione e la riparazione di tubi flessibili.

Due anni di garanzia del produttore

UNIFLEX offre sin dall’inizio, e lo farà anche in futuro, due anni di garanzia su funzionamento e materiale per tutti gli apparecchi.

1972-2022: 50 anni di innovazione e sostenibilità nella lavorazione dei tubi

Nel 1972 UNIFLEX-Hydraulik GmbH è stata fondata a Francoforte sul Meno. Grazie alle innovazioni pionieristiche e alla straordinaria qualità dei prodotti, la fiorente azienda è diventata presto uno dei principali fornitori al mondo di macchine per la produzione di tubi flessibili.

Oggi, dopo 50 anni, UNIFLEX è il fornitore di sistemi per la produzione di tubi, dall’allestimento per officina agli impianti di produzione. Presse per tubi flessibili, troncatrici, perforatrici, spellatrici, etichettatrici a rilievo, sistemi di prova, software e apparecchi per la pulizia innovativi, affidabili e duraturi sono sviluppati in stretta collaborazione con i principali confezionatori di tubi e operatori di tubi flessibili e distribuiti in tutto il mondo.

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